全自动产品特点 ：

　　●锅炉的优化设计 ：

　　锅炉采用湿背式结构 ，燃烧室低位布置及受热面对称布置 ，确保锅炉运行的安全可靠性 。采用强化传热元件 ，使烟气在紊流状态下强化传热 ，减少锅炉的体积和耗材量 。合理的烟气流速 ，配合最佳的计算机程序控制 ，使锅炉的寿命及运行费用达到最佳 。取消传统小烟室结构 ，消除了原有结构引起管板开裂的情况同时增大了水容积能适应大的负荷波动 。

　　●量佳的辅助系统配置 ：

　　配置一流燃烧设备 ，燃料燃烧充分 ，低污染排放 ，低噪音 ，排烟林格曼黑度低于1级 ，环保性能好 。具有高技术的锅炉控制器 ，对锅炉实行全过程自动控制 ，操作简单 ，只需设定供水温度 ，整个系统自动运行 ，无需人员看守 。

　　●安全性好 ：

　　具有低水位 ，高水温超温保护及点火失败锁定等多级安全连锁保护 。锅炉运行安全可靠 。常压锅炉本体设置通大气孔 ，有压锅炉具备超压保护功能 ，确保锅炉安全运行。

　　●检修方便 ：

　　锅炉的炉膛 、炉门 、保温及包装 、控制等部分遵循整体分装 、模块组合 。无盲点维护的设计思想 。使维护简单易行。

　　全自动燃气锅炉产品功能 ：

　　高的热效率 ：通过精确的热力计算并采用强化传热装置 ，降低了排烟温度减小了热损失 ，提高了热效率 。

　　检查 、维修容易：采用轻型 、高效保温材料作为烟门耐火保温 ，使烟门开启方便 ，容易检查维修 。

　　安装方便 ：结构简单 、合理 ，容易安装移动 。

　　结构完美 ：取消传统小烟室结构 ，消除了原有结构引起管板开裂的情况 ，同时增大了水容积 ，能适应大的负荷波动 ，合理的烟气流速 ，使锅炉的寿命及运行费用达到最佳 。

　　安全性 ：采用计算机程序控制 ，具有超温 、超压多重安全联锁保护 ，确保锅炉使用安全 。

　　适用于工厂 、住宅 、大型楼宇 ，宾馆 、综合医院及公共场所 。

　　WNS系列全自动燃气锅炉技术参数 ：(如图)

　　全自动燃气锅炉运行操作时的注意事项：

　　(1)为防止燃气爆炸事故 ，燃气锅炉不仅在启动前需对锅炉炉膛及烟气通道进行吹扫 ，而且还需对燃气供气管道进行吹扫 。对燃气供气管道吹扫介质一般采用惰性气体(如氮气 、二氧化碳等) ，而对锅炉炉膛及烟道的吹扫则用一定流量 、流速的空气作为吹扫介质 。

　　(2)对于燃气锅炉来说 ，一次未点着火 ，则就必须对炉膛烟道再进行吹扫后 ，方可进行第二次点火 。

　　(3)在燃气锅炉燃烧调整过程中 ，为确保燃烧质量 ，必须对排烟成分进行检测 ，以确定过剩空气系数和不完全燃烧情况 。一般来说 ，燃气锅炉在运行过程中 ，一氧化碳含量应低于100ppm ，且在高负荷运行时 ，过剩空气系数不应超过1.1～1.2;在低负荷条件下 ，过剩空气系数不应超过1.3 。

　　(4)在锅炉尾部没有采取防腐或凝结水收集等措施的情况下 ，燃气锅炉应尽量避免在低负荷或低参数情况下长期运行 。

　　(5)对于燃用液态气的燃气锅炉 ，应特别注意锅炉房的通风条件 。因为液态气的重度比空气大 ，万一发生泄漏极易引起液态气在地面上凝结和扩散 ，造成恶性爆炸事故 。

　　(6)司炉人员应时刻注意气体阀门的开关情况 。气体管路不可漏气 ，若有异常情况 ，如锅炉房内有异常气味 ，不可开启燃烧器 ，应及时检查通风情况 ，排除气味 ，检查阀门 ，正常后才可投入运行 。

　　(7)气体压力不可过高和过低 ，应在设定的范围内运行 ，具体参数由锅炉生产厂家提供 。当锅炉运行一段时间 ，发现气体压力低于设定值时 ，应及时与煤气公司联系 ，供气压力是否有变化 。燃烧器运行一段时间 ，应及时检查管路中过滤器是否清洁 ，如气压下降很多 ，有可能是气体杂质过多 ，过滤器被堵塞 ，应拆下清洗 ，必要时更换滤芯 。

　　(8)在停运一段时间或检查管路后 ，在重新投入运行时 ，应打开放空阀 ，放气一段时间 ，放气时间应根据管路长短及气体种类来确定 。若锅炉停用时间较长 ，则应切断煤气供应总阀，关闭放空阀 。

　　(9)应遵守国家有关燃气的规定 。锅炉房内不可随意用火，严禁在气体管路旁进行电焊 、气焊等作业 。

　　(10)应遵守锅炉制造厂家及燃烧器厂家提供的操作说明书 ，且说明书应摆放在便于取阅的地方 ，以便查阅 。有异常情况 ，不能解决问题时 ，应视问题性质及时与锅炉厂或煤气公司联系 ，维修要由专业维修人员进行 。全自动燃气锅炉安全操作规程及注意事项 ：

　　1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识 ，持证上岗 。非本岗人员严禁操作 。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录 ，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底 。交接班时要检查锅炉是否完好 。

　　2.锅炉及安全附件应检验合格 ，并在有效期内 。

　　3.锅炉运行前应具备的条件和检查项目 ：

　　①检查天然气压力是否正常 ，天然气过滤是否正常通气 ，燃烧时油泵及过滤器应能正常过油 ，打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门;

　　②检查水泵是否正常 ，并打开给水系统各部位阀门 、风门 ，手动位置时烟道应在打开的位置 ，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置;

　　③检查安全附件应处在正常的位置上 ，水位表 、压力表应处在开的位置上;

　　④各操作部位应有良好的照明设施;

　　⑤除氧器能正常运行;

　　⑥软化水设备能正常运行 ，软化水应符和GB1576的标准 ，软水箱内水位正常，水泵运行无故障 。

　　4.开机 ：

　　①接通电控柜的电源总开光 ，检查各部位是否正常 、故障是否有信号 ，如果无信号应采取相应措施或检查修理 ，排除故障;

　　②燃烧器进入自动清扫 、点火 、部分负荷 、全负荷运行状态;

　　③在升至一定压力时 ，应进行定期排污一次 ，如冲洗水位表一次 ，并检查炉内水位;

　　5.炉水控制指标 ：

　　①炉水碱度 6～26mmol/L

　　②炉水含氧量 ≤0.1mg/L

　　③给水硬度 ≤0.03mmol/L

　　④炉水PH值 10～12

　　6.正常停炉 ：

　　①关闭锅炉运行开关

　　②关闭天燃气阀门

　　③锅筒内压力降低

　　④锅筒内水位处于高水位

　　⑤检查排污阀是否关闭严密

　　⑥关闭锅炉上水泵阀门

　　⑦关闭电源总开关

　　7.事故停炉：

　　①当发现锅炉本体产生异常现象 ，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮 ，停止锅炉运行;

　　②锅炉给水泵损坏 ，调解装置失灵 ，应按动紧急断开钮 ，停止锅炉运行;

　　③当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮;

　　④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉;

　　8.临时停电注意事项 ：

　　①迅速关闭主蒸汽阀 、防止锅筒失水;

　　②关闭电源总开关和天然气阀门;

　　③关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障;

　　④关闭除氧器供气阀门;

　　⑤按正常停炉顺序 ，检查锅炉燃料 ，汽、水阀门是否符合停炉要求 。

　　9.燃气供应不足时的注意事项 ：

　　①迅速与天然气调度取得联系问清事故原因 ，并采取相应可行的措施;

　　②报告上级有关部门及领导;

　　③随时观察燃烧情况 ，火焰正常为麦黄色 。